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超微粉碎機(jī)在中藥加工中的應(yīng)用。

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2021-06-24

超微粉碎機(jī)在中藥加工中的應(yīng)用。
粉碎是中草藥加工和中草藥制劑生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)的粉碎機(jī)械在粉末的粒度、出粉率、收粉率和有效成分的保存方面有一定的局限性。對于具有特殊性質(zhì)的材料，如熱敏性、低熔點(diǎn)、易破壞成分的藥材，也計(jì)可施。此外，中國有豐富的中藥資源。過去粗放的加工方法已經(jīng)不能滿足中藥生產(chǎn)的要求。超音速和超低溫氣流超微粉碎機(jī)分級技術(shù)將為開發(fā)效果更好、品種更好的超細(xì)中藥粉體提供新的出路，為日益增長的中藥加工技術(shù)增添新的亮點(diǎn)。
超音速，超低溫氣流粉碎技術(shù)及其特點(diǎn)。
；超音速和超低溫氣流破碎技術(shù)是利用物料在超音速和高速氣流的作用下獲得巨大的動(dòng)能，在破碎室內(nèi)造成物料顆粒之間的高速碰撞和劇烈摩擦。同時(shí)，超音速和高速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到破碎物料的目的。它可以將原料加工成極細(xì)的粉末(10μm)。該技術(shù)的應(yīng)用幾乎覆蓋了化工、醫(yī)藥、食品、塑料、礦業(yè)、金屬材料等幾乎所有精細(xì)加工行業(yè)，在許多特定的粉末領(lǐng)域占有特殊的地位。
它具有以下特點(diǎn):
1.粉碎溫度低，可以粉碎熱敏度低、熔點(diǎn)低的材料。根據(jù)高速噴射氣流的焦耳湯姆遜效應(yīng)，氣體噴嘴絕熱膨脹時(shí)，氣體自身冷卻，抵消材料碰撞和摩擦產(chǎn)生的熱量。
2.生產(chǎn)周期短，粉末收集率高。由于高速碰撞和密封粉碎，物料之間碰撞的概率粉塵無泄漏。
3.產(chǎn)品純度高(污染少)，粒度分布均勻(累計(jì)頻率在D95以上)。
4.對于一些須用濕法粉碎的物料，也可以用氣流粉碎干法粉碎，可以得到均勻細(xì)小的粉末。
5.可以實(shí)現(xiàn)多種聯(lián)合操作，粉碎時(shí)可以實(shí)現(xiàn)干燥操作。
氣流粉碎技術(shù)在中藥精加工中應(yīng)注意的問題。
超微粉碎機(jī)技術(shù)是一種先進(jìn)的粉碎技術(shù)，應(yīng)用于中藥精細(xì)加工的研究剛剛開始，存在的問題還很多。中藥與一般無機(jī)礦物相比具有共同性和自身特點(diǎn)，其粉碎技術(shù)能否控制是該技術(shù)能否應(yīng)用于中藥精細(xì)加工的核心問題，需要進(jìn)行以下兩個(gè)研究
1.結(jié)合粉體的一般特性和中草藥本身的特點(diǎn)，確定制備工藝為:中草藥→初步粉碎→氣流粉碎→旋風(fēng)分離→質(zhì)檢→包裝→成品。
2.篩選和優(yōu)化制備工藝參數(shù):①干燥水分:干燥是為了控制水分，水分往往影響物料的特性。一般認(rèn)為水分越少越容易破碎，要求水分<4%，這是篩選和優(yōu)化干燥方法、干燥溫度、干燥時(shí)間等因素的指標(biāo)。②氣流破碎參數(shù):氣流破碎機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)包括破碎室直徑(m)、破碎壓力(Mpa)、進(jìn)料壓力(Mpa)、空氣消耗(m3.min-1)、處理能力(kg.h-1)、空氣壓縮機(jī)功率(kw)、進(jìn)料粒度等。選擇產(chǎn)品粒度為實(shí)驗(yàn)指標(biāo)，進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)和優(yōu)化氣流破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)。③粉體分級參數(shù):影響分級粒度的主要參數(shù)包括離心空氣分級機(jī)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量和二次風(fēng)量。以分級粒度為指標(biāo)，正交篩選粉體分級參數(shù)。
第三，如何選擇產(chǎn)品鑒定指標(biāo)。
中草藥粉是由多種單粒組成的一種集合體，其性質(zhì)既受單粒性質(zhì)的影響，又與顆粒的相互作用密切相關(guān)，因此，反映粉的質(zhì)量包括單粒參數(shù)和粉體系數(shù)參數(shù)兩個(gè)重要參數(shù)。但是，一般以粒徑、粒度分布、比表面積、濕潤度、流動(dòng)性等基本特征參數(shù)為主要研究對象。

“超微粉碎機(jī)”
怎樣使用中藥超微粉？
1.解決粉末聚集的問題。
物質(zhì)超微化后，比表面積明顯增加，表面高，相互吸引穩(wěn)定。為了防止粉體聚集，使其處于單分散狀態(tài)，可以采用適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗桶b技術(shù)。
2.解決化學(xué)提取過程中的技術(shù)問題。
中藥的應(yīng)用有兩種方法:提取藥物和直接藥物。從提取的角度來看，有兩個(gè)問題，一是粉末的分散，二是提取過程中的糊化，需要通過篩選和優(yōu)化提取過程參數(shù)(包括提取溫度、提取時(shí)間、提取溶劑的類型等)來解決。
是解決體外溶出度測測定中的技術(shù)問題。
從中藥直接入藥的角度來看，超微粉碎機(jī)中藥粉制成的制劑的核心問題是建立體外溶解技術(shù)。解決這個(gè)問題的措施是篩選溶解介質(zhì)和溶解方法的方法學(xué)調(diào)查，綜合選擇指標(biāo)成分。
4.解決藥效驗(yàn)證的技術(shù)問題。
藥效是指中藥微粉對有效成分是否保存和增強(qiáng)藥效的有力驗(yàn)證方法。一些文獻(xiàn)報(bào)道表明，微粉可以顯著提高藥物的藥效活性，但確立驗(yàn)證方法需要深入研究。
氣流粉碎技術(shù)在中藥精加工中的應(yīng)用現(xiàn)狀及前景。
目前，使用氣流粉碎技術(shù)開發(fā)的中藥品種還很少，主要局限于一些功能獨(dú)特的珍貴細(xì)料中藥。報(bào)道的有西洋參、人參、珍珠、三七、花粉等。，但實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不多，說服力不強(qiáng)。一些保健品的開發(fā)只是剛剛開始，沒有形成廣闊的市場。
將氣流粉碎技術(shù)引入中藥加工環(huán)節(jié)，可以創(chuàng)造新的粉碎技術(shù)技術(shù)，豐富傳統(tǒng)炮制內(nèi)容，為中藥加工和生產(chǎn)帶來新面貌，成為中藥行業(yè)新技術(shù)的成長點(diǎn)。
中藥超微粉碎后，在提取過程中與溶劑的接觸面積增加，提取方式簡化，提取時(shí)間縮短，轉(zhuǎn)移率提高，節(jié)約時(shí)間，加快生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高原料綜合利用度。在以粉體為原料的固體制劑中，超微粉碎可以顯著改善其外觀性狀、溶解度、溶解度、吸收率、附著力、生物利用度等多種藥學(xué)參數(shù)。
總就是說，充分利用氣流超微粉碎機(jī)技術(shù)，可以提高中藥工業(yè)的技術(shù)化。

超微粉碎機(jī)